As cervejeiras usam ar comprimido no controlo de processo, para posicionar barris, garrafas e latas nas cabeças de enchimento, para mover válvulas e para empurrar líquidos e bagaço de malte, segundo um guia de 1998 da Brewers Association of Canada e da Natural Resources Canada; o mosto é arejado ou oxigenado antes da inoculação da levedura. A Ultra Controlo distribui e dá assistência aos compressores isentos de óleo Gardner Denver, que o fabricante indica para alimentação e bebidas, e fabrica os secadores de adsorção ULTRADRY, que o seu folheto indica para a indústria alimentar.
O guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998) e o guia ENERGY STAR norte-americano para cervejeiras (2003) descrevem estas utilizações do ar comprimido e dos gases de processo.
Movimento linear ou rotativo para acionar e posicionar com precisão as válvulas de controlo.
Atuação linear que posiciona barris, garrafas e latas nas cabeças de enchimento.
Impulsionar o bagaço de malte, ou empurrar líquido de recipientes onde a bombagem não é desejável ou é difícil.
O mosto arrefecido é oxigenado e misturado com a levedura a caminho do fermentador; o oxigénio é essencial ao desenvolvimento das membranas das células da levedura.
Num fermentador fechado, o CO2 pode ser recuperado e usado depois na carbonatação; a fermentação dá cerca de 3 a 4 kg de CO2 por hectolitro de mosto.
Gases de processo que carbonatam a cerveja e a mantêm longe do oxigénio no enchimento, nas trasfegas, no engarrafamento, no enlatamento e no enchimento em barril.
Fontes: Brewers Association of Canada, Natural Resources Canada e CIPEC, Energy Efficiency Opportunities in the Canadian Brewing Industry, primeira edição (1998), secções 2.1, 2.7 e 2.8, entretanto substituída por uma segunda edição (2012); Lawrence Berkeley National Laboratory, Energy Efficiency Improvement and Cost Saving Opportunities for Breweries, guia ENERGY STAR (2003).
O guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998) chama ao ar comprimido a utilidade mais cara da fábrica, e explica porquê.
Cerca de 85% da energia elétrica usada para produzir ar comprimido converte-se em calor, e só o restante em energia pneumática.
Fonte: guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998), secção 2.7.
A operação que precisa da pressão mais alta deveria definir a pressão do sistema. No exemplo do guia, produzir 8 bar g quando só são precisos 5 bar g torna os custos desnecessariamente 40% mais altos.
Fonte: guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998), secção 2.7.
Desligue os compressores quando a produção está parada; se for preciso ar comprimido para a instrumentação, o guia sugere um compressor separado para essa função.
Fonte: guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998), secção 2.7.
Os números vêm da primeira edição do guia, de 1998, e ilustram o princípio; não são um dimensionamento para nenhuma cervejeira. Fonte: Brewers Association of Canada, Natural Resources Canada e CIPEC (1998).
Equipamento que o catálogo e o folheto da Ultra Controlo, e os fabricantes parceiros, associam à alimentação, às bebidas e ao engarrafamento.
Ar isento de contaminantes, ISO Classe 0, no catálogo da Ultra Controlo; a Gardner Denver inclui a alimentação e bebidas entre as aplicações dos seus compressores isentos de óleo.
Gardner DenverPara ar comprimido asséptico nos setores médico, farmacêutico e de alimentação e bebidas, segundo o fabricante, com remoção de partículas até 0,01 µm.
Filtros Gardner DenverPonto de orvalho sob pressão de −40 a −70 °C; o folheto da Ultra Controlo indica a indústria alimentar entre as suas utilizações.
ULTRADRYBombas de vácuo de parafuso a seco que a Elmo Rietschle indica para o enchimento de garrafas de bebidas, a liofilização e o vácuo de processo. A Elmo Rietschle é uma das nossas cinco marcas parceiras.
Elmo RietschleFontes: catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 11 e 12; folheto industrial da Ultra Controlo; ficha técnica ULTRADRY; Gardner Denver, página dos compressores isentos de óleo e brochura de filtros; Elmo Rietschle, página da série IDS.
A Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos em Portugal os nossos compressores, secadores e torres de carvão, e fornecemos e damos assistência a cinco marcas parceiras.
Compressores ULTRASCREW, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e apoio de emergência, pela nossa própria equipa.
Fonte: catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
O guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998) indica o controlo de processo, o posicionamento de barris, garrafas e latas nas cabeças de enchimento, o acionamento de válvulas de controlo, a impulsão do bagaço de malte, a impulsão de líquido a partir de recipientes, os agitadores portáteis e as ferramentas manuais.
O guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998) diz que uma cervejeira precisa normalmente de aproximadamente 8% da sua eletricidade total para o ar comprimido, muito mais se tiver uma estação aeróbia de tratamento de águas residuais; um levantamento britânico de uma cervejeira de enchimento em barril, citado pelo LBNL (2003), dá 10% da energia elétrica.
O guia ENERGY STAR do LBNL para cervejeiras (2003), citando o guia canadiano de 1998, indica cerca de 3 a 4 kg de CO2 por hectolitro de mosto, que os fermentadores fechados podem recuperar e usar depois na carbonatação.
O LBNL (2003) diz que o mosto arrefecido é oxigenado e misturado com a levedura a caminho do fermentador porque o oxigénio é essencial ao desenvolvimento das membranas plasmáticas das células da levedura; o guia canadiano (1998) diz que o mosto é arejado ou oxigenado antes da inoculação da levedura.
O guia canadiano de energia na indústria cervejeira (1998) diz que a operação que exige a pressão mais alta deveria determinar a pressão do sistema; no seu exemplo, produzir 8 bar g quando só são precisos 5 bar g torna os custos desnecessariamente 40% mais altos.
A sala de brassagem, as caves e a linha de enchimento, a pressão e as horas de funcionamento por dia. Respondemos com o equipamento adequado.
