O Departamento de Energia dos EUA indica o acionamento de ferramentas, o aperto, os comandos e atuadores, a conformação, o acionamento de prensas de moldagem e a moldagem por injeção como utilizações do ar comprimido na borracha e nos plásticos, e na termoformação o vácuo puxa a folha aquecida contra o molde, como descreve a patente norte-americana 8,371,837 (2013). A Ultra Controlo fornece secadores ULTRASEC e torres de carvão ULTRAK, que o seu folheto indica para os plásticos, e as bombas de vácuo da marca parceira Elmo Rietschle.
O Departamento de Energia dos EUA indica as utilizações do ar comprimido; patentes e um guia do governo do Reino Unido descrevem o vácuo na termoformação e no manuseamento de polímeros.
Moldagem por injeção e acionamento de prensas de moldagem, indicados pelo DOE para a borracha e os plásticos.
Aperto, acionamento de ferramentas, e comandos e atuadores na linha, também indicados pelo DOE.
A folha termoplástica aquecida é puxada contra o molde por vácuo, através de perfurações na superfície do molde, como descreve a patente norte-americana 8,371,837 (2013).
Na patente norte-americana 9,364,992 (2016), um depósito de vácuo com uma bomba de vácuo reduz a perda de descompressão, e o ar comprimido de um depósito de pressurização pressiona a folha contra o material de base.
Um guia do governo do Reino Unido de 1999 avisava que soprar granulado com ar comprimido pode ser muito caro, e sugeria alimentar pequenas quantidades de polímero através de um sistema de vácuo centralizado para as manter secas.
Fontes: DOE dos EUA e Compressed Air Challenge, Improving Compressed Air System Performance: A Sourcebook for Industry, terceira edição (2016), Tabela 1.1; patentes norte-americanas 8,371,837 B2 (2013) e 9,364,992 B2 (2016); Energy Efficiency Best Practice Programme do Reino Unido, Good Practice Guide 292, Energy in plastics processing (1999).
Nenhuma destas fontes dá uma regra única para uma fábrica de moldagem. Dão as perguntas a fazer.
O guia do DOE divide o ar comprimido em ar de serviço, ar instrumental, ar de processo e ar respirável, e diz que as aplicações industriais usam tipicamente um dos três primeiros; quanto maior a qualidade, mais custa produzir o ar.
Fonte: guia do DOE (2016), ficha n.º 1.
O ar isento de lubrificante pode vir de compressores isentos de lubrificante ou de compressores com injeção de lubrificante com separação e filtragem adicionais; recomenda-se que a escolha pondere o risco e o custo da contaminação do produto.
Fonte: guia do DOE (2016), ficha n.º 1.
Um guia do Reino Unido de 1999 para transformadores de plásticos pedia-lhes que verificassem que o ar comprimido não é produzido a uma pressão mais alta do que a necessária, e que tratassem a maior parte do ar até à qualidade mínima necessária.
Fonte: Good Practice Guide 292 do Reino Unido (1999).
Fontes: guia do DOE dos EUA e do Compressed Air Challenge (2016), ficha n.º 1; Energy Efficiency Best Practice Programme do Reino Unido, Good Practice Guide 292 (1999).
Equipamento que o folheto da Ultra Controlo e os seus fabricantes parceiros associam aos plásticos, à termoformação e à moldagem.
Ponto de orvalho estável de +3 °C e separador de condensados integrado; o folheto da Ultra Controlo inclui os plásticos entre as suas utilizações.
SecadoresRemoção de vapores de óleo até abaixo de 0,003 mg/m³; o folheto inclui os plásticos entre as suas utilizações.
ULTRAKA Elmo Rietschle indica a termoformação para as suas bombas de palhetas rotativas a seco V-VTN, e a indústria dos plásticos para as suas bombas de palhetas rotativas lubrificadas a óleo V-VCS e de anel líquido L-BV2.
Elmo RietschleA Circutec indica o controlo da temperatura dos moldes na injeção de plásticos para as suas bombas de imersão, e a ficha técnica UniVac da Speck Pumpen indica a desgaseificação e a extrusão na indústria dos plásticos para estas unidades de vácuo de anel líquido.
Speck PumpenFontes: catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 11, 13, 17 e 19; folheto industrial da Ultra Controlo; páginas da Elmo Rietschle sobre as V-VTN, V-VCS e L-BV2; localizador de produtos da Circutec (T-1001 a T-2001); Speck Pumpen, ficha técnica da UniVac (04/2016).
A Ultra Controlo é um fabricante português de sistemas de ar comprimido, vácuo e gases técnicos, com 40 anos de experiência. Concebemos, montamos e testamos em Portugal os nossos compressores, secadores e torres de carvão, e fornecemos e damos assistência a cinco marcas parceiras.
Compressores ULTRASCREW, secadores ULTRASEC e ULTRADRY e torres de carvão ativado ULTRAK.
Gardner Denver, Elmo Rietschle, Thomas, Speck Pumpen (Circutec) e Speck Triplex.
Manutenção preventiva e corretiva, peças sobressalentes originais e apoio de emergência, pela nossa própria equipa.
Fonte: catálogo Industrial 2026 da Ultra Controlo, pp. 3, 10, 16, 17 e 22.
Para a borracha e os plásticos, o guia do Departamento de Energia dos EUA (2016) indica o acionamento de ferramentas, o aperto, os comandos e atuadores, a conformação, o acionamento de prensas de moldagem e a moldagem por injeção como exemplos de utilização do ar comprimido.
O guia do DOE (2016) não fixa uma regra geral para as fábricas de moldagem; diz que a escolha entre um compressor isento de lubrificante e um com injeção de lubrificante deveria ponderar a utilização final concreta, incluindo o risco e o custo da contaminação do produto.
No dispositivo da patente norte-americana 9,364,992 (2016), um depósito de vácuo com uma bomba de vácuo faz a aspiração por vácuo durante a moldagem, e a patente diz que a existência do depósito reduz a perda de descompressão.
O guia do DOE (2016) diz que, como regra numa situação de carga de base, os geradores de vácuo que funcionam menos de 30% do tempo são mais económicos do que um sistema de vácuo central; de resto, são menos eficazes a criar vácuo e chegam a custar cinco vezes mais a operar do que uma bomba de vácuo dedicada.
Um guia do governo do Reino Unido de 1999 para transformadores de plásticos avisava que usar jatos de ar comprimido para transportar granulado ou produto pode ser muito caro, e sugeria alimentar pequenas quantidades de polímero através de um sistema de vácuo centralizado, para o manter seco.
As máquinas, o consumo e a pressão de ar, o nível de vácuo e o ciclo. Respondemos com o equipamento adequado.
